Shandong Xinyaxin Company ha sempre aderito alla filosofia aziendale di "sopravvivere per qualità, sviluppare per varietà e competizione per reputazione". Segue sempre la politica di qualità di "selezione dei materiali, garantendo la qualità, migliorando e soddisfacendo continuamente i clienti".
Come impresa dinamica e innovativa, l'azienda è sempre stata impegnata nello sviluppo tecnico e al controllo di qualità dei prodotti. La società ha istituito un sistema scientifico ed efficiente del processo di produzione di ruote di macinazione assorbendo l'esperienza e la tecnologia avanzata dell'industria delle ruote di macinazione in patria e all'estero. Allo stesso tempo, la società ha raggiunto la cooperazione con college e università pertinenti, eseguendo continuamente tecnologie riforme e sviluppare nuovi prodotti.
Fondata nel giugno 1996, la Shandong Xinyaxin Company si è sviluppata in un noto fornitore specializzato nella produzione di ruote di macinazione in ceramica. Fornisce servizi per macchinari, strumenti hardware, stampi, acciaio, motori a combustione interna, cuscinetti e altri settori. Al momento, è principalmente impegnato in strumenti di macinazione delle serie in ceramica e servizi di tecnologia di macinazione. Ora la società ha già un centro di ricerca e sviluppo indipendente. Nel corso della storia, l'azienda non ha risparmiato alcuno sforzo per apportare un'espansione e un miglioramento continui, sviluppandosi gradualmente da un piccolo seminario a una produzione di ruote di macinazione ceramica.
Nel 1996, è stata istituita la fabbrica di ruote di macinazione di Junan Tongtai, il predecessore di Shandong Xinyaxin Abrasives Co., Ltd., con una produzione annuale di 100 tonnellate.
Nel 1999 fu istituita la Shandong Xinyaxin Company e furono istituiti due 35 metri cubi di forni a carico con una produzione annuale di 750 tonnellate.
Nel 2001 è stato costruito un nuovo forno a gas a gas con 10 metri cubi, il che ha notevolmente migliorato la protezione ambientale e la qualità dei prodotti dell'azienda.
Nel 2005 è stata completata la terza espansione del nuovo impianto e il settimo forno a gas con 25 metri cubi è stato messo in funzione con una produzione annuale di 5000 tonnellate.
Nel 2006 sono stati costruiti rispettivamente 130 metri cubi e 80 metri cubi di forno a basso contenuto di carbone, facendo sì che la società abbia 14 forni di vari tipi e la produzione è aumentata a 8.000 tonnellate.
Nel 2007 sono state completate la quarta espansione e protezione ambientale, con l'area della fabbrica che ha raggiunto 60.000 metri quadrati. La tecnologia del forno italiano è stata introdotta per stabilire il forno a tunnel a gas completamente automatico da 116 metri, il più grande nell'industria delle ruote della macinazione del paese, con una produzione annuale di 12.000 tonnellate.
Nel 2008, il secondo fornitore di gas di controllo automatico del controllo della temperatura computerizzata è stato completato e messo in funzione, con una capacità di produzione annuale di 20.000 tonnellate.
Nel 2011, il Centro di ricerca e sviluppo con un investimento di 8 milioni di yuan è stato completato e messo in uso, mettendo una buona base per la produzione di prodotti di alta qualità.
I vantaggi dell'utilizzo di ruote di macinazione vetrificata nelle applicazioni industriali
Le ruote di macinazione vetrificata sono diventate uno strumento essenziale in varie applicazioni industriali a causa dei loro numerosi benefici. Queste ruote sono realizzate legando i cereali abrasivi insieme a un legame simile al vetro che viene sparato ad alte temperature. Questo processo crea una ruota forte e resistente che è in grado di resistere a temperature elevate e carichi pesanti. Ecco alcuni dei principali vantaggi dell'utilizzo di ruote di macinazione vetrificata nelle applicazioni industriali:
1. Macinatura ad alta precisione: le ruote di macinazione vetrificata sono note per la loro capacità di produrre finiture ad alta precisione sui pezzi. La struttura rigida della ruota consente un controllo preciso sul processo di macinazione, con conseguenti superfici lisce e uniformi. Ciò li rende ideali per applicazioni che richiedono tolleranze strette e specifiche rigorose.
2. Longevità: le ruote di macinazione vetrificate sono altamente resistenti e di lunga durata, rendendole una scelta economica per le applicazioni industriali. Queste ruote sono resistenti all'usura e alla deformazione, anche se soggette a velocità elevate e carichi pesanti. Ciò significa che possono essere usati per lunghi periodi senza dover essere sostituiti, risparmiando tempo e denaro a lungo termine.
3. Macinatura fresca: uno dei vantaggi chiave delle ruote di macinazione vetrificata è la loro capacità di correre fresco durante il processo di macinazione. Il legame simile al vetro utilizzato in queste ruote aiuta a dissipare rapidamente il calore, impedendo il surriscaldamento del pezzo e riducendo il rischio di danni termici. Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni in cui i materiali sensibili al calore vengono macinati.
4. Versatilità : le ruote per macinazione vetrificate sono disponibili in una vasta gamma di forme, dimensioni e tipi abrasivi, rendendole adatte a una varietà di applicazioni industriali. Che tu stia macinando metalli, ceramiche o compositi, c'è una ruota vetrificata che è specificamente progettata per il compito da svolgere. Questa versatilità li rende uno strumento versatile che può essere utilizzato in una vasta gamma di settori.
5. Temi di inattività ridotti : la durata e la longevità delle ruote di macinazione vetrificata significano che richiedono una sostituzione meno frequente rispetto ad altri tipi di ruote di macinazione. Ciò si traduce in tempi di inattività ridotti per la manutenzione e la sostituzione, consentendo un funzionamento continuo e una maggiore produttività.
Come scegliere la ruota di macinazione vetrificata giusta per le tue esigenze
La prima cosa da considerare quando si sceglie una ruota di macinazione vetrificata è il materiale che macinerà. Materiali diversi richiedono diversi tipi di cereali abrasivi e sistemi di legame. Ad esempio, se stai macinando materiali duri come l'acciaio o il carburo di tungsteno, avrai bisogno di una ruota con un grano abrasivo più duro e un sistema di legame forte per resistere all'alta pressione e al calore generato durante la macinazione. D'altra parte, se stai macinando materiali più morbidi come alluminio o ottone, potresti aver bisogno di una ruota con un grano abrasivo più morbido e un sistema di legame più flessibile per evitare l'eccessiva rimozione del materiale e l'accumulo di calore.
Un altro fattore importante da considerare è la dimensione e la forma della ruota di macinazione. Le dimensioni della ruota dovrebbero essere compatibili con le dimensioni della macinatura e le dimensioni del pezzo che macinerà. Una ruota troppo piccola potrebbe non coprire l'intera superficie del pezzo, portando a macinazione irregolare, mentre una ruota troppo grande potrebbe non adattarsi correttamente alla macchina o può causare una rimozione eccessiva del materiale. Anche la forma della ruota dovrebbe essere considerata, poiché forme diverse sono progettate per diverse applicazioni di macinazione. Ad esempio, una ruota dritta è ideale per la macinazione superficiale, mentre una ruota a tazza è più adatta alla macinazione cilindrica.
Conclusione
La scelta del volante per la macinazione vetrificata per le tue esigenze richiede un'attenta considerazione del materiale, delle dimensioni, della forma, delle dimensioni della grana, della durezza e del sistema di legame della ruota. Tenendo conto di questi fattori, puoi assicurarti di selezionare una ruota che fornirà prestazioni e durata ottimali per la tua specifica applicazione di macinazione.
